切削液回用項目
發布時間：
2024-01-12
名詞解釋
切削液是一種用在金屬、玻璃、半導體等切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。其主要成分包含：基礎油、三乙醇胺、聚乙二醇、殺菌劑、消泡劑、水等。
水質特點
乳化程度較高
切削過程中混入一定量的潤滑油脂，
導致廢液乳化程度較高，生化效果差
懸浮物含量較高
金屬、玻璃、半導體等切、削、磨加工過程中，
產生大量的細微顆粒，最小的顆粒直徑在0.2~0.5μm之間
主要處理工藝
膜分離工藝
利用膜孔徑比油珠小的特點，可實現油水分離，同時去除雜質。采用膜分離方法可有效去除廢液中的油類、COD和顆粒物等。采用膜分離法處理乳化油廢水具有不需加混凝劑、不產生含油污泥、濃縮液經離心機或壓濾機后廢液仍可二次過濾，可以實現液體“零”處理。透過量和出水水質穩定等優越性，特別適合高濃度乳化油廢水的處理。膜使用一定時間后必須采取適當清洗方法再生。
低溫蒸發工藝
通過熱泵和真空泵形成低溫低壓環境，加速水分蒸發而分離油水。真空度達到0.95-0.97時，水的沸點為35-40℃。需配合其他工藝，配合陶瓷膜過濾系統，實現廢液減量90-95%，形成濃縮油5-10%。
絮凝法
主要包括化學絮凝、電解絮凝及生物絮凝方法。化學絮凝通過投加絮凝劑，改變乳化油油珠表面電荷，使油珠相互之間吸附聚集，完成破乳過程。常用鋁鹽和鐵鹽，如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等。用于廢液前處理以提高廢水可生化性，但化學藥劑消耗量大。電解絮凝使用可溶性陽極如金屬鋁或鐵，電解中產生的氣泡起到氣浮分離的作用，產生的鋁或鐵陽離子起到絮凝劑的作用。可去除廢液中的多種污染物，缺點是溶解性陽極材料消耗極大，電力消耗大，運行成本較高。生物絮凝法，一些胞外多糖具有絮凝和吸附的能力，能夠顯著降低污水的濁度、色度、重金屬離子含量，同時，相較于化學絮凝劑和吸附劑，胞外多糖生物絮凝劑具有易降解、無毒、無二次污染等優點。生物絮凝劑在單獨使用時，往往存在絮凝效果不穩定、使用成本高等問題，為了降低化學絮凝劑殘留對水體的不良影響，同時節約生物絮凝劑的使用成本，提高絮凝效果，可將產胞外多糖微生物所制備的生物絮凝劑，分別與化學絮凝劑聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵和聚丙烯酰胺復配。
重結晶碳化硅陶瓷膜優勢
膜分離工藝可以降低絮凝劑和能源成本，避免雜質的混入，保證切削液的有效成分。同時，重結晶碳化硅陶瓷膜的高通量、易清洗屬性，保證切削液回用設施的穩定運行，實現廢液的“零”排放，大幅度降低廢液處理的處理費用或者“零”處理費用。
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